Presentación de las técnicas de trabajo

Nuestro trabajo es completamente manual, mediante la utilización de técnicas tradicionales sin moldes.

Utilizamos la técnica del "Endurecimiento en frío o por acritud" del metal, que produce el endurecimiento del material por deformación. Gracias a este sistema, las joyas se fabrican a partir del metal laminado, que además de ser más sólido que el metal fundido, es también más denso, más brillante y de mayor durabilidad. En consecuencia, el metal utilizado en nuestras joyas es más resistente que el de las joyas realizadas con moldes (fundición).

 

La razón del uso de ésta técnica es el respeto al cliente, a las técnicas y a la preservación del patrimonio de la joyería realizada con métodos tradicionales.

 

Las diferentes partes de nuestro trabajo son:

 

1-Fabricación de lingote por fundido (que posteriormente se endurece por deformación)

2-Laminado del lingote y recocido

3-Creación (Corte/Forjado/Limado/Soldado...)

4-Pulido y acabado

 


1- Fabricación de lingotes

Si este artículo le interesa, puede acceder a nuestra página de Facebook donde podrá ver fotos de todas las etapas de fabricación pinchando en el siguiente botón:

Facebook

lingote plata

 

 

 Diputación Foral de Bizkaia. Dto. de Promoción Económica.Registro de Empresas Artesanas de Bizkaia.

Artesano n°5097

Fabricamos nuestros propios lingotes en plata y oro. Para ello se funde el metal en un crisol y se vierte en una lingotera regulable que conforma el lingote.

Estos lingotes se pasan posteriormente por la laminadora, con la que se consiguen placas o hilos de metal, al tamaño deseado.


2- Laminación y Recocido

laminadora

El laminado consiste en comprimir el metal introduciéndole entre dos rodillos, para reducir el espesor de la lámina. Para ello, es necesario recocer el metal previamente, mediante soplete.

El metal se endurece a través del laminado, pero para evitar romper la estructura del propio metal o aleación es imprescindible recocer lo para que se ablande.


Soplete recocer
proceso de laminación

Esquema del proceso de laminación.


3- Creación (Corte/Forjado/Limado/Soldado...)

Diferentes fases de la creación de joyas:

 

El corte de metal se lleva a cabo con un arco de sierra (pequeña sierra metálica), que permite realizar cortes en recto, en curva o en ángulo.

 

El forjado en frío consiste en golpear el metal con un martillo, para darle forma y solidez.

La forma se consigue mediante aplanamiento (sobre un tax (pequeño yunque) plano contra el que se golpea con diferentes martillos) o encorvamiento o curvado (con la ayuda de diferentes lastrines o de un tax de plomo).

La solidez, mediante la técnica "Endurecimiento en frío o por acritud", resultado de compresión por martilleo.

 

El limado o fresado consiste, con la ayuda de diferentes limas o fresas (redondas, cuadradas, planas etc.), en quitar el metal sobrante para conseguir las formas deseadas.

 

-El soldado o soldadura blanda (soldadura heterogénea) de un metal consiste en ensamblar diversas piezas entre sí. El proceso se realiza calentando las piezas a unir, hasta el punto de fusión de la soldadura (temperatura inferior a la del metal a ensamblar). Al fundirse, la soldadura se introduce entre las piezas, uniéndolas entre si al enfriarse.

 

Ésta es una operación que requiere mucha práctica y paciencia.

 

-El engaste y el gravado se realizan con la ayuda de diferentes cuchillos, cinceles o buriles. Existe una gran variedad de tipos de engastados (cerrado, en grano, con garras,) y una multitud de gravados posibles.


4- Pulido y acabado

pulidora

Los diferentes acabados del metal pueden ser: martillado, cepillado, pulido etc. Estos le dan diversos aspectos a las joyas.

 

Nosotros utilizamos una pulidora y un motor suspendido, con diferentes pastas para pulir, con lo que consigo un pulido que nos da un metal reflectante como un espejo.

 

 

-"Esto me recuerda la primera operación, cuando creo los lingotes, donde el metal se convierte en un líquido brillante como un espejo.

¿Maravilloso, no?"

 

Burley Samuel


Porque todo nuestros productos son "sin moldes?

Las etapas del trabajo se realizan a mano, una tras otra, siguiendo el orden correcto, permitiendo así la perfecta realización del proyecto, sin sorpresas ni concesiones.

 

Los problemas que presenta el uso de la técnica del molde o fundido son poco conocidas,  a continuación explico todos los puntos negativos de la misma así como las consecuencias que puede producir:

 

  • La práctica de la fundición (molde), no permite progresar en el oficio del joyero artesano.
  • Esta práctica no permite enriquecerse con nuevos conocimiento ni experiencias, esquiva y se aleja de un objetivo de calidad, por recaer siempre en la facilidad, mediante el uso de moldes de un prototipo o esculpido de la cera.
  • Por el fenómeno del retraimiento, las tiradas obtenidas al utilizar el molde nunca son exactamente iguales al prototipo, lo que produce problemas de ajuste para trabajos posteriores, como puede ser el engastado de piedras.
  • La cera, además de crear un metal menos denso y menos neto (bien definido, con una estructura limpia y homogénea) que el metal trabajado a mano, crea demasiado a menudo piezas toscas y pesadas, con variaciones de espesores que hacen que la pieza sea menos resistente al desgaste, a la deformación y más difícil de reparar posteriormente.
  • El metal fundido, menos resistente, se cuartea fácilmente cuando es necesario deformar lo para adaptarlo a una medida, como puede ser el ensanche de un anillo, o cualquier otro tipo de ajuste o modificación de su forma.
  • Es importante pensar también en las «picadas» de los moldes, las cuales crean puntos negros en la joya después del pulido, o incluso peor si las «picadas» se crean en el interior del metal, lo que aumenta la fragilidad de la joya, con todas las sorpresas que eso puede conllevar a la hora de engastar.
  • El hecho de moldear una joya al completo o una parte de la misma, a menudo no permite obtener una bella superficie regular con gran fluidez de la luz en el pulido, por la imposibilidad de acceder a la superficie con las herramientas (limas, papel de lija, pasta de pulir etc.) y por la obsesión de fabricar lo más rápido posible.
  • El uso del molde, conduce con frecuencia a la modificación del prototipo original, por economizar una vez más el tiempo y por tener la ilusión de crear un nuevo modelo. De este modo, el estilo no para de empobrecerse por falta de novedades auténticas.
  • Los costes de la fundición o uso de molde, con toda la maquinaria necesaria (los cauchos a vulcanizar para crear los moldes, la vulcanizadora, los diferentes tipos de cera, el inyector de cera, con o sin compresor, los cilindros, el yeso especial, el horno para des-encerar, el horno para la cocción, las herramientas para la fundición, con bomba de vaciado o fuerza centrífuga, y todo el resto de pequeños útiles necesarios) además de las herramientas comunes de un joyero, corren indirectamente a cargo del cliente.
  • Además de esto, la técnica del molde no baja los precios de los metales preciosos, ni de las piedras utilizadas en joyería, sin contar los gastos de presentación en tienda (alquiler, vitrinas, iluminación, embalaje, salario y otros gastos fijos)
  • Otra consecuencia de la utilización del molde, es una lenta pero segura degradación de la joyería y la alta joyería en occidente. Los numerosos métodos de trabajo, cada vez menos practicados por los obreros y artesanos de este oficio, se ignoran y se pierden.
  • La creación es la mayor perjudicada, ya que el molde, por sus técnicas impuestas, limita al creador. El diseño, imaginación puesta en color sobre el papel, encuentra cada vez menos personas competentes para realizar sus proyectos.

(Texto fuente escrito por Michel Zimmermann, un grand maestro artesano del sin molde. Nosotros nos inspiramos mucho en sus tecnicas, principalmente en su foro*: "Bijoux à la Cheville".  http://zimmermann-quebec.com/avantages-du-travail-fait-a-la-main-et-carences-du-moulage-2006/)

*Ver el apartado: Links

 

-“Sinceramente no vemos ventaja alguna al molde, creemos que nos perjudica a todos el no hacer el esfuerzo de realizar un trabajo de calidad completamente a mano"

 

Burley Samuel


Burley Samuel

 

Email: burleyjewellery@gmail.com

Tel:+34 666 622 282   (Spain)

48004 Bilbao/Bilbo (Bizkaia) Spain

-Bizkaiko Artisau Enpresen Erregistroa
-Registro de Empresas Artesanas de Bizkaia. Artesano n°5097
-Craft Business Registry of Biscay n°5097
-Registre des Artisan de Biscaye. Artisan n°5097

 Diputación Foral de Bizkaia. Dto. de Promoción Económica.

Icône Etsy
Icône Facebook
Icône Google+
Icône Instagram

Burley Jewellery